赛博体育一排排长短不一的刨子、一套套明清式样老家具、一把把手柄斑驳的木锉刀……在浙江裕华家居有限公司的“中华木文化博物馆”，一个个上世纪木匠使用的老物件展示，为新中式家具研发带来更多启发。
抽出衣柜侧边的立式窄门，配饰、首饰各归其位；手指轻点穿衣镜，搭配出席不同场合的服饰；心仪的服饰，按指令移出……在嘉善县木业家具(智能家居)产业创新服务综合体展示中心，一件件被科技赋能后的家具，撩起参观者对智能家居生活的无限遐想。
改革开放以来，木业家具行业发生的翻天覆地变化，正是嘉善工业经济快速发展的真实写照。搭乘改革开放快车，嘉善人凭借聪明才智、敢为人先和辛勤坚守，在木业家具领域闯出一片天地，书写了“零资源经济”的神话，缔造了发展开放型经济的成功典范。从作坊式加工厂，到智能化现代工厂；从单一的胶合板、三夹板产品起步，向多元化的实木和实木复合地板、木门家具、全屋定制家具发展；从“脏乱差”的生产状态，蜕变为链式、智能、高品质的产业格局……
从1987年嘉善诞生第一家木业企业——中外合资浙江中兴木业有限公司(以下简称“中兴木业”)起，30多年间，嘉善木业家具产业圈成几何式倍增，先后获得“中国木业及家具产业集群”“中国实木复合地板之都”和“浙江省木业家具产业(嘉善)示范基地”等称号，并入选家具及竹木制品制造业省级试点。数据显示，截至2017年底，全县有各类木业家具企业349家，其中规上企业97家，规上工业总产值169.69亿元，规上工业增加值36.02亿元，涌现出裕华木业、梦天集团、索菲亚家居、TATA木门等行业龙头企业。嘉善的家具及竹木制品出口覆盖全球50多个国家和地区。
在县木业协会会长、浙江裕华木业有限公司(以下简称“裕华木业”)董事长金月华的心里，有一本嘉善木业家具产业发展的明细账。“嘉善本地没有木材，也没有技术，当时的胶合板都是国外进口的。”当记者问及嘉善木业由来时，金月华便从胶合板打开了线年，我县原有的一家胶合板工厂因为市场行情不好，连连亏损，到了发展不下去的境地。之后，我县引进了第一家台资木业企业——中兴木业，由其提供设备及技术，兼并了这家企业。因为台商经营木业已经有几十年的经验，在工艺、管理方面相对成熟，所以一开始就可获利。
“一张普通的胶合板有二三十元利润，因为工资高，嘉善的工批涌向中兴木业。”金月华回忆道，事实上，中兴木业为嘉善培养了一批木业产业的技术和营销骨干，以致后来以中兴木业为母体，裂变出众多胶合板厂。上世纪90年代中后期，国内胶合板市场形势看好，嘉善民营木业企业以几何级数增长，胶合板产业进一步向嘉善集聚。这一时段，虽然金月华创办了装饰公司并推出了东方大厦、广电大楼、嘉善宾馆等装饰经典之作，但是他已然嗅到了嘉善木业的崛起之势。赛博体育
1997年因东南亚金融危机的影响，金月华的装饰工程资金回收遇到了困难，也就是在这一年，他开始涉足木业行业。那时，嘉善的木业厂铺天盖地，其生产的胶合板已在全国享有盛名，号称“三分天下有其一”。于是金月华也办起了自己的木业企业——裕华木业。“11个乡镇，几乎每个都有木业工业园。整个胶合板行业的人流、物流、信息流、资金流均向这里聚集。企业在相互模仿、竞争、超越中迅速成长，带动了整个产业水平的提升。”金月华表示。
2000年，嘉善提出了由“木业大县”向“木业强县”跨越的发展战略，年胶合板生产能力约350万立方米，胶合板产量占全国总产量的三分之一，木业产业一跃成为我县工业经济的支柱。两年后，位居亚洲第一、世界第五的家具制造商——台升家具公司落户，引发了20多家家具企业以及配套企业落户的“多米诺骨牌”效应，产业链重心由胶合板转向了地板、家具，嘉善木业从“胶合板时代”走向“家具时代”，木业发展实现了新的突破。
嘉善木业家具发展的这些年，并非一帆风顺。2008年，受原材料价格上涨、劳动力成本上升、资金短缺等因素的影响，行业发展也面临过巨大挑战。下转2版
“可以说，木业家具发展到了一个非常关键的十字路口。”县经信局产业综合科相关负责人表示，在严峻的形势下，多家木业家具龙头企业行动起来，通过科技创新和智能制造两条腿走路，推动产品转型升级，抢占行业制高点。
2011年，裕华木业成为中国加入WTO以来完胜美国“双反”调查并取得产品出口美国“双零”税率的第一家中国企业。“这是裕华木业发展的转折点。”金月华说。“双反”大捷后的这8年，裕华木业落子三步：研发楼、扩建项目、整体家居，将转型目标锁定提高实力、产品精造、供给侧结构性改革和个性化消费。奇妙的连锁反应接连不断：企业站上国内行业的顶端，参与国际标准的制订；“鹦鹉”地板烙上技术创新的烙印，在美国市场上稳扎稳打；“鹦鹉”商标成为嘉善第3件经行政认定的中国驰名商标；公司的实木复合地板喜获品字标“浙江制造”认证证书……其引领的高端实木家具私人定制风潮，让世人看到了嘉善木业家具从传统的低端加工型行业中“脱胎换骨”的可能。
除裕华木业之外，嘉善其他木业家具企业也纷纷开始与科研单位、院校加强合作，坚持科技创新，不断加大设备投入，新产品、新科技在业内不断涌现。过去单一的板材向多元化、个性化发展，人造板、刨花板、实木和实木复合地板、强化木地板、木门家具、衣柜橱柜及木制玩具等，品种逐年丰富，产业链条日趋完善。
企业竞相科技创新，行业整体实力大幅提升。截至2017年年底，嘉善木业家具企业参与制订国际标准2个、国家标准13个、行业标准6个、“浙江制造”团体标准1项，其中梦天集团通过了一项浙江制造标准，裕华木业获得了“品字标”授权；木业家具行业拥有中国驰名商标4件、赛博体育省级著名商标3件、市级著名商标4件，省级名牌产品3个。
尽管如此，劳动力密集、生产效率低下、管理成本高企，仍旧是不少木业家具企业的通病。2014年，正值全省各地开展“机器换人”如火如荼之际，时任浙江华悦木业有限公司“掌门人”的余静渊，决定拿出两亿元进行以“机器换人”为主的技术改造。从此一发不可收拾，并于2016年启动智能化改造计划。同年，公司更名为“梦天木门集团有限公司”，突出自有的中国驰名商标——“梦天”品牌，由此作为我县木业行业转型发展的代表性企业，翻开带动协作和配套生产，推动行业联合重组、规模经营、绿色发展的崭新一页。2017年，梦天木门智能制造项目入围全国全屋家具大规模个性化定制试点示范，该企业也成为嘉善木业家具智造领域的破冰者之一。
在索菲亚家居的柜面生产车间，赛博体育“数字化系统”的生产模式贯穿整个生产环节，机器根据每块板材上的二维码进行识别加工，早已没有木业加工车间以往工作环境脏乱差、技术水平低的踪影；在索菲亚家居的智能化立体仓库，货物的仓储与发货流程完美结合，自动存放，自动出货，只闻机器声，不见来往人。
近年来，索菲亚家居一直致力于突破传统产业发展的瓶颈，通过“机器换人”、品牌和供应链的整合等各种途径，向轻资产的“智能工厂”转型。作为索菲亚品牌在华东区最大的生产基地，该厂区的柔性生产线，实现了各个生产环节的大整合，一改公司劳动密集型产业的传统形象，逐步向高效率、高科技的新型产业转型。该企业成功入选2017年浙江省服务型制造示范企业。
据统计，2014年以来，我县家具及竹木制品制造业累计实施以“机器换人”为核心的智能制造项目108个，累计完成投资47.52亿元、减少用工4673人、淘汰落后设备1839台(套)，特别是木业家具行业被列入浙江省2016年度十个分行业“机器换人”试点之一，有力推动了木业家具产业的发展。
2018年11月20日，嘉善县木业家具(智能家居)产业创新服务综合体展示中心正式启用，木业家具这一传统产业将依托新模式赓续奋斗在“绿色、高端、时尚”的追梦路上，描绘传统产业高质量发展的宏伟篇章。